全面检验是压力容器定期检验最重要的内容。由于全面检验时容器打开，检验人员可进人容器内，用肉眼观察或用仪器检测容器易发生缺陷的内表面，同时探测内部块陷和状态的各种检测试验方法也容易实施。可以获得大量准确的信息，从而为评定压力容器安全状况等级提供可靠依据。另一方面，全面检验时必须停产，其代价很大，且现场准备和检验的工作量影响成本，如果选择检验项目过多、比例过大，将延误进度、浪费时间、增大成本，是不可取的。反之，如果选择检验项目过少、比例过小，通过检验得到的信息不充分，不能准确判断压力容器安全状况，甚至导致缺陷漏检，留下事故隐患，则更是不可行的。因此，压力容器定期检验的检验方案的科学性和针对性十分重要，检验人员的预测能力和判断能力更为重要。
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全面检验的程序和方法
全面检验以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可采用以下的检验方法：超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、化学分析或光谱分析、涡流检测、强度校核或应力测定、气密性试验、声发射检测，以及其他检测试验方法。
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制定检验方案时应考虑的因素
（1）容器的结构形状
容器的结构形状是多种多样的，首先应弄清楚容器的结构是球形的，还是筒形;固定式还是移动式等，根据容器的结构特点和承压特点找出影响强度的薄弱环节以确定相应的检测手段。甚至容器的大小不同，检验方法都不尽相同。如果容器大，有人孔或其他检查通道，便可直接进人内部进行宏观检查。而容器小时，则需采取其他检测手段。
（2）工作介质和工作温度
盛装介质为有腐蚀性气体和液体的容器，检验时应着重对器壁、焊缝及热影响区、接管及接管角焊缝部位等易蚀区予以仔细检查，观察其是否有腐蚀现象。工作温度方面，主要应对不同工作温度(如高温、常温、低温、深冷)对器壁材质的影响作用给予不同的考虑，如是否有蠕变、过烧、脱碳等现象，从而采取不同的检验方法和手段，例如：检验的内容是只做表面宏观检查，还是需要进行硬度测定，刮削金属要进行化学成分分析，还是进行金相组织观察。对于高温高压的容器，氢腐蚀等检查应作为重点。
（3）容器的制造方法
容器的制造方法不同，其采用的检验方法、检验手段和检验要求也不尽相同。如单层锻造、卷板焊制的容器能用超声波测厚仪及超声波检测仪测定器壁厚度和板材内部缺陷，而其他多层包扎、绕带、绕板、热套式容器用此法则有困难。端盖与筒体系可拆的，其密封面要做仔细检查，而焊制连成一体的则不存在此问题。
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缺陷检查的针对性选择举例
（1）局部腐蚀检查的重点部位选择
①容易积存水分、湿气或腐蚀性沉淀物的地方，包括内壁排液管周围，容器底部及“死角”，外部支座附近等；
②保温层破损部位、防腐层损坏处，包括涂层脱落、镀层磨损、衬里开裂或凸起的地方；
③焊缝及热影响区、焊接敏化区、开孔及结构不连续部位；
④气体流速局部过大的部位、被冲刷部位，如弯管的外弯部、气流近路处等。
（2）应力腐蚀检查的检验针对性选择
①应力腐蚀环境中使用，且介质成分的应力腐蚀倾向严重的容器；
②高强度钢容器；
③未做焊后消除应力处理的容器；
④容器内壁焊接热影响区；
⑤容器内壁硬度过高部位；
⑥容器内壁焊疤、引弧部位；
⑦干湿交替部位，如容器内壁液面波动区域，容器外壁保温层破损部位；
⑧容器内壁稀液有可能浓缩的部位，如染色机底部；
⑨液化气球罐内壁气相区部位。
（3）疲劳裂纹检查的检验针对性选择
①焊缝与焊接热影响区；
②错边、棱角度超标部位；
③结构不连续部位；
④有埋藏缺陷部位；
⑤接管角焊缝、支座或柱腿角焊缝；
⑥其他局部应力过高的部位。
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