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冷凝式模块炉
a、采暖系统
采暖系统由模块炉内的热交换器及采暖管路、水泵、自动排气阀、膨胀水箱、采暖水温探头及外围的相关采暖管路（例如：散气片、地暖管）等组成。
系统注水时，其热媒来自于自来水，正常注水时，采暖系统压力(简称系统压力)要求在0.1～0.15MPa之间。机器正常采暖时，由水泵将已经经过散热后的水循环供给热交换器，这时机器启动燃烧状态，加热后的水流经外围的散热管路散热，经过散热后的水再次流经机器，周而复始，直至达到需要的温度才停止燃烧，但水泵继续一直运转，使管路内的水继续流动充分散热，直至温度降至设置的回差温度，机器再次启动。膨胀水箱主要是用来保持循环系统压力平衡。
当系统压力大于0.10MPa时，膨胀水箱起到压力缓存作用，当系统压力降至0.10Mpa以下时，膨胀水箱起到释放压力作用，以保证正常的系统压力，当系统压力达到0.3Mpa左右时，安全阀将自动泄压，从系统中排出部分采暖水，维持系统最高压力在0.3Mpa，预防系统损坏。在正常采暖时，系统加热的水汽和管路中尚未排出的气体通过采暖水循环，从自动排气阀排出，从而保证系统管路通畅，达到最佳散热效果。采暖水温(出水)限制在30℃～85℃之间，以避免因模块炉水温过高而发生烫伤事故和系统损坏，回差温度限制在5℃～30℃之间，达到最佳舒适状态。
b、燃烧排烟系统
燃气通过燃气主开关及燃气比例阀进入配气管，然后通过方管的各个喷嘴进入燃烧器内，与一、二次空气混合后在密闭的燃烧室内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过热交换器与采暖水换热后，被风机抽送至集中的排烟管中，最后排到室外。而新鲜空气则在负压的作用下通过室内进入燃烧室内，燃烧系统中有风压开关，当燃烧室内负压较小，新空气不畅时，风压开关动作，燃烧将被停止，直至进风通畅；若长时间进风不畅，机器将自动报警示，在显示屏中显示故障。由以上可见，排烟系统利用风机将燃烧室内的燃烧废气排出室外，通过负压从室内吸入新鲜空气，炉子必须要装在通风的地方。
二、主要零部件名称及功能介绍
燃气采暖模块炉主要零部件包括：燃烧室部分、排烟风机、热交换器、
控制器、自动排气阀、压力表、燃烧器、燃气阀、采暖水压开关、电火针、
火焰检测针、风压开关、温度探头、温控器。
2.1排烟风机
风机的额定电压为V，50Hz，作用是以一定流速将烟气强制排出燃烧室，同时使燃烧室与室外之间形成稳定压差，保证适量新鲜空气进入燃烧室，并与喷嘴喷出的燃气以一定的比例混合，达到最佳过剩空气系数，尽量使燃气进行完全燃烧；燃烧炉内保持微负压，烟气不会通过外壳散入室内，避免烟气中毒现象的发生。
2.2热交换器
热交换器分为主热交换器和二次热交换器。热交换器都是由带翅片的无氧铜及盘管制成，管内紊流设计可有效、高换热效果；作用：燃气燃烧产生的热量传递给热交换器，然后被流经热交换器的水吸收并带出热量。
2.3压力表
显示系统水压力范围。系统正常压力值在0.1-0.15Mpa之间；0-0.05MPa为系统水低压区间，系统水压过低会导致机器不启动，只有当压力大于0.05MPa时模块炉才启动；0.2-0.4MPa为系统水高压区间，当压力表示数为0.3MPa时，外置泄压阀自动放水泄压，以保护管路系统，维护机子正常运行。（图中水压表单位为bar，1bar=0.1Mpa）。
2.4火排（燃烧器）
燃烧器与进气管、方管、燃气比例阀一起组成气路，其本身由燃烧主体与方管部分组成。模块组工作时，燃气由进气管进入比例阀中，经过比例阀的比例调节然后进入方管，由方管的喷嘴喷出，进入燃烧器的主体（即分火片）。燃气在喷入分火片的过程中，引射了部分的空气（此空气即为一次空气），燃气与一次空气在分火片中充分混合，成为混合气体，从分火片的火孔中排出，在分火片上部2mm以上处进行燃烧。在燃烧过程中，混合气体还需不断的卷入空气（二次空气），以保证有足够的氧气使燃气充分燃烧。因此燃烧器有三个重要因素：
a、方管喷嘴到分火片的距离：此距离决定一次空气的多少；
b、分火片的结构：分火片的结构合理，才能使燃气和一次空气均匀混
合，并在整个分火片中保持均匀压力；
c、孔的分布：火孔的分布恰当，有利于保证足够的二次空气。
以上三个要素都影响燃气是否能够充分燃烧。
2.5燃气比例阀
燃气通断、气量开度调节、稳定气压三大功能于一体；组件将接收到的控制器输出的电信号转化为机械动作，进行气路的通断或开度大小操作。组件对气压进行自动调节，使气压稳定。
2.6水压开关
水压开关主要用于检测管路压力，从而确定机器管路内是否有足够的水压。水压开关的闭合压力0.5±0.1bar，断开压力0.4±0.1bar（1bar=0.1Mpa），闭合时其接触电阻不大于50mΩ
2.7火焰检测针
用于检测火焰是否有火焰。
2.8风压开关
用于检测风机的工作状态、风道和烟道的畅通情况。当风机卡死或烟道堵塞或有倒风清况发生时，风压开关复位，火焰自动熄灭，当堵塞排除或风向、风力改变后，机器可自动重新启动进入工作状态。其开关动作压力为：NO：75±5Pa，OFF:75±5Pa，最大允许压力为Pa。
2.9温度探头
用于收集系统内水的温度信号，供给控制系统进行温度分析及控制处理。控制系统综合分析之后再控制燃气比例阀的开度(即耗气量的大小)，使输出热量与系统需求的热量相符，达到节能的目的。其电阻值在25℃为10KΩ±1%，在85℃时为Ω±2%。
2.10温控器
检测采暖出水温度，防止过热干烧，其动作温度为95℃，当系统水温达到95℃±3℃时，温控器动作，燃气阀门关闭，燃烧停止，系统显示故障代码，从而保护机器。其额定电气性能为ACV，最大工作电流为10A；触点形式为室温下常闭，温度升高，触点断开，可自动复位；接触电阻不大于50mΩ。
冷凝式模块炉安全保护功能
单组冷凝式模块炉都具有采暖水95℃超温保护、缺水（低水压）保护、风压保护、意外熄火保护、前后清扫功能、防过快重启动功能、系统再点火与自动重点火功能、故障系统锁定、允许最大工作温度、防冻保护功能等各种保护措施，具有很高的安全性。
◆采暖水超温保护：当采暖水温达到88℃时，系统启动软保护，模块炉停止燃烧；当采暖水温达到95℃以上时，限温保护器（硬保护）启动，模块炉停止燃烧，显示E8，故障保护启动后，需人工操作才能使模块炉重新启动
◆低水压保护：水压过低则机器不会启动，只有当压力大于或等于0.05Mpa时才可以启动采暖系统。
◆风压保护：当烟道堵塞、风机不转动或风压开关不动作情况发生时，火焰自动熄灭，显示E3。该故障可在一定的时间内可自动恢复，退出故障锁定状态，但如果该故障一直出现，系统进入锁定状态一直?示E3故障，此时需人为的排除故障后，才能退出锁定状态。
◆停气手动恢复保护：由于某种原因断燃气时，机器会重点三次，如果不能恢复显示E1，处于故障锁定状态，供气后不能自动恢复，须手动才能恢复正常工作状态。停气须手动恢复主要是出于安全性考虑，让用户有安全感，同时让用户自检。
◆停电保护：停电时，模块炉停止燃烧；时钟继续运行、通电前的工作状态参数保存，若在24小时内恢复通电，则模块炉恢复停电前状态工作；若停电超过24小时，则应对系统时钟重新调整。
◆熄火保护功能：电离子火焰控制装置在火焰熄灭时，切断燃气供应并显示E1，防止残火及不完全燃烧。
◆预清扫功能：预吹风排出残余气体并防止点火爆燃。
◆后清扫功能：当模块炉达到设置温度时，燃气阀关闭，系统停止燃烧，而此时风机或风机和水泵延时工作，此功能将熄火前所残留的废气排出室外，保障了再次启动的安全。
◆防过快重启动功能:在冬天模式下：一次取暖工作周期完成进入待命状态后，机器在3分钟内将不接受暖工作加热请求。
◆系统再点火与自动重点火功能:：
☆如果系统启动时第一次点火不成功或正常燃烧时意外熄火，系统10秒内自动再点火，再点火三次后如不成功则进入故障锁定，显示故障代码E1
冷凝式模块炉工作流程及检测步骤：
按下主控的开/关键盘，主控输出控制外置水泵运行，再经进水温度、出水温度和设定的温度比较，确定开启的机组数个和对应的机组
单个机组独立控制如下：
1、机器检测全部故障信号，上电全过程机器定时扫?各故障信号（水压开关、风压开关、温控开关和火焰信号等），确保机器及人生安全。
2、检测循环水温度达到启动温度（启动温度≤设置值－回差温度）时，系统启动风机。
3、风机启动后，在烟囱中形成稳定的气流。
4、风机内部形成的压差信号通过硅胶导管传到风压开关内的皮膜两侧，推动与之相连的触点改变位置接通开关。
5、风压开关接通后，分控制板接到正常信号后，系统输出ACV电压给脉冲点火器。
6、点火电极开始打火，系统给燃气阀施加电压将气路通道打开，燃气开始燃烧。
7、火焰检测针检测到火焰燃烧信号。
8、燃气阀由调节线圈控制（在温度传感器NTC测出的实际温度值和设置的温度值进行比较）进行比例式调节，当实际温度到达所设置的关闭温度时，系统关闭燃气阀门，风机开始后清扫20S关闭。
9、当温度传感器探测到的温度达到启动温度（启动温度≤设置值－回差温度）模块炉重新启动。
冷凝式模块炉工作流程图
分控工作流程图
冷凝式模块炉调试流程
一、电气安装应注意如下事项：
1、建筑物的配电系统应有可靠的接地装置，模块炉的接地线应牢固并可靠接地；不要用燃气管或水管作为接地端；
2、模块炉的插座应符合安全要求。
3、电源线连接方式为Y型连接，如果电源线损坏，为避免危险，必须由本公司指定的专业人员更换。
二、模块炉调试前的准备
模块炉在出厂前进行了逐台且全面的性能检测，所调试的性能参数都符合不同地区的要求，特别是燃气种类、燃气压力、使用电源及相匹配的功率的调试都与客户订货时是一一对应的，因此在安装时用户所用的燃气种类、燃气压力、使用电源必须与模块炉一致，且供暖面积的大小与模块炉的功率应相匹配。调试人员在调试前必须对以上因素进行检查校对，并检查管道和采暖水路系统的连接的可靠性。
1、检查电源：使用V/50Hz交流电源，必须保证电压稳定，且有良好的接地措施。
2、检查气源：检查当地气源与机身铭牌的标识是否一致，使用的气量必须选合适的煤气表流量，并保证各接口处无泄漏。
3、检查管道和采暖水路系统的连接：确保机器接口和采暖管道连接无误，采暖系统上不允许用单管顺流式系统，建议用上供下回或下供下回双管系统，在采暖系统回水上必须安装过滤器，每组暖气片都安装有排气阀。注：各管道连接前必须对采暖系统反复冲洗，除去系统内的杂质，采暖系统未冲干净前，禁止接入模块炉！！！以上条件都确保无误时才可以进行调试；调试条件不足的，专业人员有权拒绝进行调试。
注：安装、调试和第一次点火必须由专业人员进行。
三、现场调试
1、注水a、将采暖系统管道上的阀门全部打开，然后打开自来水阀门及补水阀门，开始对采暖系统注水。注水过程须缓慢进行，否则自动排气阀排量过载，排不尽水路系统中的空气，将造成系统内空气过多，系统运行时空气被加热，有可能导致系统压力剧烈上升、水泵干烧等情况。
b、在注水时，为了将系统中的空气排尽，可反复启动外置循环水泵。（接通电源水泵电源，但气路须关闭。）
c、在注水过程中必须将每组暖气片的放气阀拧松排气，直到有水流出为止(有时需要在采暖过程中发现暖气片不热，将放气阀拧松排气，直到确认水路中无空气为止)。
d、注水时应保证系统的压力在0.1～0.15MPa之间。
e、注水完毕后检查并确保系统无漏水，使燃气阀门处于关闭状态，然后开机让水泵循环进行排气，将气体全部排出后方可打开燃气阀门使其工作。
3.2.功率的设置
当更改使用燃气种类或更换主控制器或更换比例阀后，一定要对模块
炉的功率进行设置，设置最大功率和设置最小功率的流程请参照“主控制
器和比例阀的更换流程图”。
注意事项：
a、调试之前，检查一下比例阀，是否与所用的燃气种类配套。
b、正常情况下燃气供气压力：液化石油气Pa，天然气Pa。此值为燃气公司调节，实际供气有一定出入，以实测值为准。
c、大火二次压力调试过程中，不能出现黄焰、黑烟、离焰等现象，现场调试可参照下表中大火二次压力值进行调节，根据实际情况可上下浮动50Pa）。
d、小火二次压力调试过程中，同样不能出现黄焰、黑烟、离焰等现象，现场调试可参照下表中小火二次压力值进行调节，实际调试过程，以从观火孔中观测到约1cm高的小火火焰为准，即着火状态下最小火焰。
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