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今年以来，延安石油化工厂积极响应国家“双碳”政策，合力攻坚气柜运行难题，通过优化技改等措施，减排降耗取得显著成效。截至4月11日，该厂气柜系统已安全运行97天，运行工况良好，共回收低压瓦斯气万m3，平均每小时输送高压瓦斯气m3。
该厂气柜系统是m3橡胶模密封干式气柜，在气柜回收瓦斯气的过程中，原设计中需要频繁利用‘水封原理’设置水封来收集瓦斯气，在设置水封过程中需大量排放高COD、氨氮废水至污水处理车间，对污水处理系统冲击较大。
为了突破气柜运行“藩篱”，该厂技术人员集思广益，对工艺进行了优化，即在一个水封罐的基础上，另增设一个水封罐，并接入副线，安装进气调节阀。这样一来，操作工可直接通过调整调节阀来保障气柜平稳运行，彻底省去了设置水封的环节，极大减轻了下游污水的处理压力。
针对气柜内部的橡胶密封膜已超过使用周期，部分位置已出现老化，若一旦发生泄漏，后果不堪设想。对此，该厂组织专业部门，投入技术力量，对内部橡胶密封膜和密封圈进行整体更换，对气柜局部进行除锈防腐工作、维护保养调平系统等，有效解决了这一重大隐患。
同时，为了给气柜畅通“后路”，对于气柜系统压缩机运行过程中高压瓦斯管线经常凝结铵盐，导致管线后路不畅、触发联锁停机的问题，该厂通过对管线加装蒸汽伴热，使管线温度高于铵盐结晶点，有效解决了铵盐结晶问题，为气柜的稳定运行奠定了基础。
通过实施一系列技改措施，今年1月5日，气柜一次开车成功，顺利投入生产运行。气柜投用后，充分回收了全厂低压瓦斯气，输送至各加热炉作为燃料气使用，有效降低了原本补充燃料气的饱和液化气（或丙烷）的消耗，提升了生产效益，减少了碳排放。
作者：李佳
编辑：张琪
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