危化品事故猛于虎
常态巡查，发现问题隐患
近日，应急管理部公布了一批
危险化学品领域重大事故隐患
一起来看！
PART01明查暗访：湖北
发现问题：硫酸二甲酯泵区未按照国家标准设置有毒气体检测器，装置区和重大危险源罐区已经安装的有毒气体检测器位置及数量都不满足规范要求，经查属于企业自行安装，均未经过正规设计等。
现场画面：企业厂区中控室的可燃气体检测报警系统报警限值设置远远高于规范标准要求。
重大事故隐患：涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置。
依据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》
PART02明查暗访：江西
发现问题：企业液氯储存仓库未设置密闭及自动吸收系统，企业改扩建项目试生产超期等。
现场画面：液氯仓库还在使用已经淘汰落后的工艺、设备。
重大事故隐患：使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
依据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》
PART03明查暗访：青海
发现问题：生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求；未按图纸施工，未批先建等。
现场画面：液化气储罐与居民区安全防护距离不足。
重大事故隐患：涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。
依据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》
PART04明查暗访：福建
发现问题：控制室面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求；企业相关负责人对安全生产基本法律知识掌握不充分、基本概念不清楚等。
现场画面：BDO（1,4-丁二醇）装置控制室面向BYD（丁炔二醇）反应器（甲类危险性）一侧有窗。
重大事故隐患：控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。
依据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》
16条危化品重大危险源检查要点
请对照自查
企业是否建立生产安全事故隐患、消防安全隐患排查治理制度并严格落实。危险化学品储罐是否存在超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质等问题。危险化学品储罐安全阀切断阀、泄压排放系统和冷却降温设施是否完好且正常投用。危险化学品罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体报警和联锁系统是否投用，重要参数是否能够远传和连续记录。内浮顶储罐运行中是否存在浮盘落底现象。涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所是否按国家标准、行业标准设置检测报警装置，爆炸危险场所是否按国家标准、行业标准安装使用防爆电气设备。构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区是否能实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体和剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区是否配备独立的安全仪表系统。全压力式液化烃储罐是否按国家标准、行业标准设置注水措施。液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向管道充装系统。危险化学品罐区库房消防设施是否完好有效，值班操作人员是否会熟练使用；消防控制室、消防水泵房、泡沫泵房是否正常运行。是否存在未进行气体检测和办理作业许可证，在油气罐区动火或进入受限空间作业；是否使用未经培训合格人员和无相关资质承包商进入油气罐区作业；是否存在未经许可的机动车辆及外来人员进入罐区。一、二级重大危险源监测预警系统是否正常投用，视频监控系统是否２４小时处于正常投用状态。是否按国家标准、行业标准分区分类储存危险化学品，是否存在超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存现象。应急处置预案是否实用有效，是否定期应急演练并总结改进。储罐防火间距、防火堤设置是否符合要求，消防车通道是否畅通，灭火药剂储备是否满足救援需要。企业专职消防队、工艺处置队是否组织实战训练和联合演练，建立完善应急处置联动机制。#安全生产特大事故最高罚1亿元#
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