产品质量档案和出厂文件控制程序（液化石油气钢瓶制造程序文件）
1．总则
本程序对钢瓶产品制造过程中有关质量记录内容、归档及保管办法等作出了规定。2．引用法规标准
《气瓶安全监察规程》《液化石油气钢瓶》3．职责
产品制造中的质量记录的归档和出厂文件的管理由质检、技术部归口负责，质检技术部、生产设备部及各相关责任人配合。
4．管理程序
4.1产品质量档案内容：
4.1.1产品受压元件材料一览表（包括焊材）；
4.1.2外购、外协件质量证明文件；
4.1.3产品图样及其更改通知单；
4.1.4材料代用单；
4.1.5试板报告（其中包括理化、探伤报告等）；
4.1.6受压元件制造工艺工序过程卡及焊缝排版图；
4.1.7特殊工序专用工艺卡（如：焊接、探伤、热处理工艺等）；
4.1.8焊缝返修记录；
4.1.9施焊记录；
4.1.10各种检验记录；
4.1.11热处理原始记录；
4.1.12无损检测报告；
4.1.13耐压试验及气密性试验报告；
4.1.14不合格品通知（处理）单；
4.1.15产品出厂文件，内容包括：产品合格证、质量证明书、竣工图、产品安全质量监督检验证书；4.2产品图纸、底图、通用工艺手册由质检、技术部单独归档；
4.3材料检验记录及复验报告由质检、技术部负责归档保管；
4.4本程序4．1条包括的产品质量档案资料由检验员整理汇总经检验质控责任人审核后归档；
4.5受压元件材料质量证明书及其复验报告，由材料检验员转抄成一览表，经材料质控责任人及理化责任人复核后归档；
4.6外协、外购件的质量证明书文件，由材料检验员汇总，材料质控责任人审核后归档；
4.7产品竣工图由检验资料员在产品总图上修改，检验责任人审核，并加盖“竣工图”章，竣工图内要注明产品编号并签字或盖章，竣工图一式二份，一份随产品发给用户，一份归档；4.8产品合格证、质量证明书一式二份，由质检、技术部资料员负责填写，经检验质控责任人审核后，一份提供给用户，一份作存档备查；4.9产品监检报告由驻厂监检人员开出，随产品提供给用户并归档；
4.10所有质量证明文件、记录都应标明产品编号，并应有编制、审核签字；
4.11产品质量文件、质量记录在产品完工后，由检验员汇总整理，并由质检、技术部资料员对每台（批）产品质量档案按顺序编制目录、装订成册，送档案室归档，填写“文件归档登记单”；4.12产品质量档案由档案室负责建帐、归档。产品质量档案保存期为7年，保存期满后，可移交用户或经总经理批准后由档案室销毁，并记录销毁日期；4.13档案室对产品质量档案的保管负全责，发生丢失追究档案室和当事者的责任；
4.14产品质量档案除上级监检部门借阅外，其他人员一般不予借阅，公司内人员因工作需要借阅需经主管部门领导批准，办理借阅手续，填写“文件借阅登记单”并及时归还。5.本程序涉及的质量记录
文件发放/回收记录文件借阅登记表文件发放/回收记录文件借阅登记表转载请注明地址:http://www.abmjc.com/zcmbwh/8447.html
