燃气锻造炉

燃气锻造炉的炉膛内温度高达°C左右,因此要求燃气必须具有足够的热值。目前我国广泛使用的天然气为低热高灰分的劣质燃料,这种燃料在高温下燃烧时产生的热量不足以使燃气达到要求的温度。而国外普遍采用高热值的清洁燃料作为生产用气,如液化石油气和丙烷等,这些气体在高温下燃烧后产生大量热能,能够保证炉膛内温度达到规定的要求。燃气锻造炉的加热方式有电加热和蒸汽加两种方式。由于电加热设备投资占地面积操作复杂等原因,国内很少采用;蒸汽加热因需要消耗大量的能源且容易发生泄漏事故而很少使用。目前国内外普遍采用的是燃气直接烧嘴式间接传热的方式对工件进行加热锻件的热处理工艺流程如下:

(1)将待锻件置于夹具中并固定好;

(2)将煤气通过进料阀通入炉内(或从鼓风机处引入),当火焰由红变蓝时关闭进料阀;

(3)打开点火器开关点燃煤气火焰(或鼓风机的引火管)进入炉膛内的煤气的火焰中心区直至燃尽为止;

(4)打开出料门卸下锻件;

(5)关闭出料门停止供汽;

(6)关闭点火器开关切断电源。

(7)开动送风机开始工作。

(8)当工件冷却至室温后卸下工件取出毛坯。

(9)重复上述步骤进行下一批次的锻造工作。