液化石油气在工业中运用的领域十分广泛，因此，一旦液化石油气发生泄漏，后果不堪设想。我们必须有一定的安全防护与处置措施，才能保证自身和设备的安全。
当液化石油气发生泄漏后，会发生一下几种常见的形式:
中毒事故
泄漏的液化石油气在没有遇到明火或者热源以前就消散掉的话并不会形成爆炸危险。而泄漏的液化石油气如果在短时间内急剧蒸发并散布于周围空间，形成大面积的毒气区，就有可能产生恶性液化石油气中毒。
喷射火灾
泄漏的液化石油气在喷口，因摩擦静电点火或者认人为点火造成喷射火焰，一般情况下只引起喷射火灾。
蒸汽云爆炸
泄漏的液化石油气扩散至较大的空间范围沉降，形成接近地层的高浓度液化石油气积聚层蒸汽云，与空气混合达到爆炸浓度时，如遇明火或热源会造成蒸汽云爆炸，蒸汽云爆炸发生后的破坏作用有爆炸冲击波和火球辐射热对周围人员、建筑物、储罐、设备的伤害和破坏作用。
扩展蒸汽爆炸
当罐体破裂泄漏的石油气与空气充分混合，遇明火或者热源会发生扩展蒸汽爆炸，并且产生强大的火球。其危害主要是强大的热辐射，同时爆炸产生的碎片和冲击波也有一定程度的危害。
液化石油气主要有下面几大特性:
燃烧爆炸性
液化石油气能够燃烧，分为稳定燃烧和爆炸两种形式。液化石油气发生泄漏，遇火发生的连续燃烧现象，叫做稳定燃烧。液化石油气发生泄漏后，与空气混合形成爆炸混合物(爆炸极限约为2%~9%)，遇到火源发生爆炸，通常会产生强大的冲击波和高温。
比空气重
液化石油气的气态相对密度为1.5~2，比重是空气的1.5~2倍。由于比重大，发生泄漏时液化石油气就会积存在低洼处，或沿地面任意漂流，一旦达到爆炸浓度，遇到火源就会发生爆炸。
受热膨胀
液化石油气的液体密度随着温度的升高而变小，体积则增加。其液体的体积膨胀系数比汽油、煤油都大，是水膨胀系数的10~16倍。因此，充装液化石油气的气瓶应严格控制充装量，否则随着温度的升高气瓶极易被胀裂。
点火能量小
液化石油气的着火温度约为℃~℃，比其它可燃气体低，点火能量小，一个火星就能点燃。
有毒性
液化石油气有低毒，空气中含有1%时，人在空气中10分钟无危险。当空气中含量达到10%时，人处在该环境中2分钟就会麻醉。
带电性
液化石油气在罐装和运输过程中易产生静电，流速越快，越易产生静电。
腐蚀性
液化石油气对容器、管道、橡胶管、密封物等有腐蚀作用。
易泄漏部位有哪些?
1、液化石油气管线因材质老化后受震动、撞击等出现裂缝泄漏。若是气相管泄漏，在一定时间内的泄漏量要少一些，如果是液相管泄漏，则泄漏量较大。
2、阀门是液化石油气贮罐的易泄漏部位，阀门法兰(密封垫片)因老化、开裂、螺栓紧固不均匀等损坏而泄漏。泄漏的法兰又分为阀门前法兰和阀门后法兰。一般说来，阀门后法兰泄漏易处置，阀门前法兰或阀门根部泄漏较难处置。
3、贮罐根部因材质问题或其它原因易出现裂缝泄漏。
4、罐体大开口泄漏。因内部超压，或受高温烘烤急剧增压而在顶部撕口子爆裂，这种泄漏量大、扩散快，危险性大。
防护措施/技术措施:
1、强化施工质量，严格控制介质的充装量，加强仪表和报警系统的安装，在超压时能及时报警和采取果断措施。
2、尽可能减少在石油液化气运输管线上的应力集中点。加强设备及管线的应力集中区的检查，必要时进行无损检测。
3、在储罐相连接第一道法兰处的泄露是难以控制的，所以在投用前必须对此处的垫片进行严格检查，要选用优质可靠的法兰垫片。
4、在储罐区和控制室要安装可燃气检测报警系统，对罐区混合气体进行监控，一旦接近危险爆炸极限即可立即报警，管理人员可以立即采取措施。
5、在储罐外壁做防火涂料处理，一旦着火时防止火源烧烤罐体，发生储罐爆炸。
6、液化石油气的储罐在设计中，要防止应力腐蚀的影响，严格进行焊缝检测，降低出现裂纹的机会，同时降低液化石油气介质中的硫化氢含量。
管理措施
1、凡是与液化石油气相关的站区和环境要杜绝明火，电火花和静电火花的产生，同时要有良好的通风条件。
2、加强安全管理，制定相应的定期检查制度，诸如检查储罐各密封点，焊缝及罐体有无渗漏，进出口阀门、阀体和连接处是否完好等等。
3、制定严格的作业管理制度，操作人员要严格遵守操作规程和安全管理规定，加强责任心，防止人为损坏设备。
4、严格执行事故应急救援方案，定期组织相关人员进行演练，提高人员对事故的处理能力。
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